高压钢丝缠绕胶管总成常见质量缺陷及预防
发布时间：
2023-03-08
高压钢丝缠绕胶管总成常见质量缺陷及预防 高压钢丝缠绕胶管总成常见质量缺陷及预防，无论是多么精密的仪器多少都会出现失误，下面介绍出现质量缺陷问题时的预防方法。
高压钢丝缠绕胶管总成常见质量缺陷及预防
高压钢丝缠绕胶管总成常见质量缺陷及预防，无论是多么精密的仪器多少都会出现失误，下面介绍出现质量缺陷问题时的预防方法。
①管芯扭动产生的原因有铁芯弯曲、成型辊不平行、成型胶布(胶片)拉力不均、内胶与铁芯未贴紧。出现以上问题可以校直或更换铁芯，校正、调整成型辊，成型时控制胶布(胶片)的拉力，检查内管坯直径、控制内胶挤出的工序。
②管坯脱层产生的原因有胶片、胶布之间有油污，溶剂或影响附着力的隔离性物质，水包布压力不足，成型时滚压速度太快。出现以上问题可以对管坯进行清洁，适当提高水包布压力，降低滚压速度。
③外胶搭头裂口产生的原因是水包布张力不足，胶料可塑性差。出现以上问题可以适当提高水包布张力，上道工序中热炼及压延质量问题。
④管坯表面“竹叶状”产生的原因有管径粗细不均，水包布张力及搭接宽度不均。出现以上问题成型时严格控制直径均匀一致，控制水包布张力及搭接宽度均匀一致。
⑤管坯外表面椭圆度产生的原因是胶片及胶布搭接宽度太大，出现问题应控制上道工序中胶布及胶片裁断宽度太大。
高压钢丝缠绕胶管制作的流程
1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)。
2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
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