高压胶管生产工艺是什么
发布时间：
2021-07-01
高压胶管制造设备多，原料种类多，生产工艺复杂。但是近年来，以塑料或热塑性弹性体为主要原料的高压软管生产工艺可以适当简化，但原料价格较高，仍然以橡胶原料为主,高压软管生产工艺主要是什么?
高压胶管生产工艺是什么
高压胶管制造设备多，原料种类多，生产工艺复杂。但是近年来，以塑料或热塑性弹性体为主要原料的高压软管生产工艺可以适当简化，但原料价格较高，仍然以橡胶原料为主,高压软管生产工艺主要是什么?
高压胶管生产工艺：
1. 高压胶管使用搅拌机根据混合内层胶、中层胶、外层胶。用挤压机挤出内层油管，覆盖在涂有脱毛剂的软芯或硬芯上
2.高压胶管用轧钢机将中层粘合剂薄薄按压，加入隔离剂收集卷轴，根据工艺要求裁剪到规定宽度。
3.在卷线机或针织机上缠绕或编织镀铜钢丝或镀铜钢丝时，在卷线机或针织机上同时将中间层粘合剂片缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝之间。缠绕导线的起点和终点
4.在挤压机上重新盖上外部粘合剂，包裹铅或布硫化保护层。高压软管
5.通过硫化痛或盐浴硫化。
高压胶管常见的问题
1.外部胶层故障：
(1) 软管外桌子有裂纹
软管外桌子出现裂纹的主要原因是，在寒冷的环境下，软管弯曲。
(2) 软管外表面出现气泡环
软管外表面出现鼓的原因是软管生产质量不合格或工作时使用不当。
(3)高压胶管没有破裂，但油渗透了很多
软管渗透了很多油，但没有发现破裂。原因是软管内通过高压油流时，内桥受到侵蚀，擦伤，大面积渗透到铁丝层。
(4) 软管外橡胶层严重变质，表面出现微裂纹，是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化，表面覆盖臭氧层，随着时间的推移变厚，软管在使用中轻轻弯曲，可能会出现小裂纹。发生这种情况时，需要更换软管。
2.高压胶管内部胶层故障：
(1)软管内的橡胶层坚硬，有裂纹。主要原因是在橡胶产品中添加增塑剂，使软管灵活，具有可塑性。但是，如果软管过热，增塑剂可能会溢出。
(2)软管内的胶层严重变质，明显膨胀。软管内的胶层严重变质，明显膨胀的原因是软管内的胶材料与液压系统油不兼容，软管受化学作用变质。3.指示加强层的故障。
(1)软管破裂，在破裂的部分附近编织铁丝，生锈的软管破裂，剥离外部橡胶层进行检查，结果在破裂的部分附近编织铁丝，生锈。这主要是因为湿气或腐蚀性物质的作用导致软管强度减弱，高压时破裂。
(2)软管加强层没有生锈，但加强层出现了不规则的丝绸破损现象。
软管破裂，剥离外部粘合剂，加强层没有生锈，但沿加强层长度方向不规则地断开，主要是因为软管受到高频冲击的作用。
4.高压胶管破裂出口发生的失败：
(1)一根或多根软管破裂，裂缝整齐，其他部位保持良好状态。
这种现象主要是因为系统压力太高，超过了软管的耐压能力。
(2)软管破裂时的扭转
这种现象是因为软管在安装或使用过程中被过度扭曲。
5.综上所述，通过上述分析，今后使用高压胶管时应注意以下事项：
(1)软管布置应尽量避免热源，远离发动机排气管。如有必要，可以使用套管或保护屏等设备，以防止软管变质为热。
(2)软管需要交叉或工作时，在机械表面可能发生摩擦的地方应用软管夹或弹簧等保护装置，以防止软管外部受损。
(3)高压胶管需要弯曲时，弯曲半径不能太小，必须是外径的9倍以上。软管和接头连接的地方必须有一个比管道外径大2倍的直线段。
(4)安装高压胶管时不能拉紧，即使软管两端没有相对运动，也要保持软管松弛。张紧的软管在压力下膨胀，强度下降。
(5)安装时不要扭曲软管。稍微拧一下软管，强度就会降低，接头会松开，组装时要把软管拧紧在软管上，而不是把软管拧到接头上。
(6)如果软管由主要部件组成，建议定期检查或更换。
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