6.3.1 脉冲试验应按ISO6803进行。试验流体温度应为100℃。

6.3.2 对于1ST/R1A型和1SN/R1AT型软管，当公称内径为25及以下的软管在等于125%最大工作压力的脉冲压力下，公称内径为31及以上软管在等于100%最大工作压力的脉冲压力下进行试验，软管应能承受150000次脉冲。

对于2ST/R2A型和2SN/R2AT型软管，当在等于133%最大工作压力的脉冲压力下进行试验时，软管应能承受200000次脉冲。

脉冲试验应按ISO6803或ISO6605进行，试验流体的温度应为60℃，试验流体应使用ISO6743-4规定的HFC,HFAE,HFAS或HFB。

对于4SP和4SH型软管，当在最大工作压力133%的压力试验时，软管应能承受至少400000次脉冲。

对于R12型软管，当在最大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。

对于R13和R15型软管，当在最大工作压力120%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。

在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。

本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。

4 材料和结构

4.1 软管

软管应由耐夜压流体橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝和耐油、耐天候橡胶外覆层构成。

4.2软管组合件

软管组合件使用符合本部分规定的软管要求的软管制造。

软管组合件应只使用其功能已按本部分6.1、6.3、6.4和6.5验证的管接头制造。

应遵循制造厂的软管组合件正确准备和装配的说明书。

使用长度至少为最小弯曲半径四倍的试样。在弯曲软管之前以平直放置状态用测圆规测量软管的外径。将软管弯曲180度达到最小弯曲半径，用测圆规测量扁度。

当弯曲到表4给出的最小弯曲半径时，弯曲半径在弯曲部位的内侧测量，扁平度不应超过原外径的10%。

当按iso142进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。

当按GB/T 9573 进行测量时，软管的直径应符合表1给出的值。

当按GB/T 9573 进行测量时，软管的同心度应符合表2给出的值。

表1  软管的尺寸

5.2 长度

软管和软管组合件的供货长度应由制造厂与采购方商定。

注：软管和软管组合件供货长度的建议在附录A中给出。

根据软管的结构、工作压力和耐油性能分类规定了8个型别：

1ST和R1A型：具有单层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。

2ST和R2A型：具有两层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。

1SN和R1A型：具有单层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。

2SN和R2AT型：具有两层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。

注1：除为无需剥掉外覆层或一部分外覆层以装配管接头而具有薄外覆层外，1SN/R1AT和2SN/R2AT型的增强层尺寸分别与1ST/R1A和2ST/R2A型相同。

注2：1ST和1SN型的压力等级与R1A和R1AT型不同，同样，2ST和2SN型的压力等级与R2A和R2AT型也不同。见表3.

注3：R1A，R1AT和R2AT型不进行耐真空和耐磨试验。

C.1  软管

如果标示出了长度，在制造厂标准包装中的软管长度宜在标示长度的±2%以内。

当没有指定软管的长度时，在任何一发货批或至少500m的包装中不同长度的百分比应符合表C.1的规定。

表C.1无长度规定时发货软管长度

C.2软管组合件

软管组合件长度公差应符合表C.2规定。

表C.2软管组合件长度公差

生产验收试验

生产验收试验的性能和生产频次见表B.1.

表B.1 生产验收试验表

生产软管的型式试验和例行试验

生产软管的型式试验和例行试验的性能和试验频次见表A.1.

表A.1 生产软管的型式试验和例行试验表

8.1软管

符合本标准要求的软管，应每隔760mm标记出至少如下信息：
a) 制造厂的名称或者标识，如：MAN；
b)本标准的编号，如：GB/T10544-2013
c)型别，如：4SP
d)公称内径，如10；
e)最大工作压力，单位为兆帕，如44.5Mpa；
f)制造季度和年号后两位数，如2Q09（只要便于使用者理解，其他日期编码方法亦可，例如制造的月份和日期)。

实例：MAN/GB/T10544-2013/4SP/10/44.5Mpa/2Q09.

8.2软管组合件

符合本标准要求的软管组合件，应至少标记出如下信息；

a)制造厂的名称或标识，如；MAN；
b)带有单位“MPa”的组合件最大工作压力，如44.5Mpa；
c)装配月份的两位数，斜线，年份的两位数，如：02/09（只要便于使用者理解，月份日期以及其他编码方法亦可）。

示例：MAN/44.5Mpa/02/09.

7.9耐臭氧试验

按照GB/T24134-2009方法1或方法2（取决于软管公称内径）进行试验时，放大2倍检查，软管外覆层应无龟裂或其他损坏。

7.10外观检验

软管外胶应无明显可视缺陷，核对软管标识正确并进行适当的标记，另外应检查软管组合件接头装配正确。

总则
耐流体试验应使用最小厚度为2mm、硫化程度与软管相同的模制内衬层和外覆层试片进行。

耐油性能

当按ISO1817试验时，在100℃下浸泡于IRM903油中168h，4SP和4SH型软管内衬层的体积变化率应在0%~+60%(即不允许收缩)。

当按ISO1817试验时，在70℃下浸泡于IRM903油中168h，4SP和4SH型软管外覆层的体积变化率应在0%~+100%(即不允许收缩)。

当按ISO1817试验时，在121℃下浸泡于IRM903油中168h，R12、R13和R15型软管的体积变化率内衬层应在0%~+100%，外覆层应在0%~+125%(即不允许收缩)。

耐水性能

当按照ISO1817试验时，在60℃下浸泡于蒸馏水中168h，所有型别软管的内衬层的体积变化率应在0%~+30%之间（即不允许收缩）。

7.6 低温曲挠性能

当按照GB/T5564-2006方法B在-40℃下进行试验时，内衬层或外覆层不应出现龟裂。在回复环境温度后，按ISO1402或ISO6605进行验证压力试验时，试样应无泄漏或龟裂。

7.7层间粘合强度

当按照GB/T14905-2009进行试验时，内衬层与增强层之间以及外覆层与增强层之间的粘合强度，4SP和4SH型应不低于2.5KN/m,R12、R13和R15型应不低于1.5KN/m.

按照GB/T14905-2009中5.1和5.3所述，内衬层与增强层所用试样应为5型，外覆层与增强层应为2型或6型。

按结构、工作压力和耐油性能规定了五种型别的软管：

4SP型，4层钢丝缠绕的中压软管；
4SH型：4层钢丝缠绕的高压软管；
R12型，4层钢丝缠绕高温中压重型软管；
R13型：多层钢丝缠绕的高温高压重型软管；
R15型：多层钢丝缠绕高温超高压重型软管。

当按ISO1817试验时，在100℃下浸泡于IRM903油中168h，4SP和4SH型软管内衬层的体积变化率应在0%~+60%（即不允许收缩）。

当按ISO1817试验时，在70℃下浸泡于IRM903油中168h，4SP和4SH型软管外覆层的体积变化率应在0%~+100%即不允许收缩）。

当按ISO1817试验时，在121℃下浸泡于IRM903油中168h，R12、R13和R15型软管的体积变化率内衬层应在0%~+100%，外覆层应在0%~+125%（即不允许收缩）。

可采用以下试验将实验效果最大化，并对适用于两种液体的软管做鉴定：

a) 将充注7.4.2规定的一种水基流体的组合件在60℃烘箱老化120h；
b)用ISO6803或ISO6605规定的一种油基液压流体，对老化的组合件进行脉冲试验，试验条件在ISO6803或ISO6605中给出。

对于4SP和4SH型软管，当在最大工作压力133%的压力下且温度为100℃时，软管应能承受至少400000次脉冲。

对于R12型软管，当在最大工作压力133%的脉冲压力下且温度为120℃时，软管应能承受至少500000次脉冲。

对于R13和R15型软管，当在最大工作压力120%的脉冲压力下且温度为120℃试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。

在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。

本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。

脉冲试验应按ISO6803或ISO6605进行。对于试验流体的温度，4SP和4SH型应为100℃，R12、R13和R15型应为120℃。

对于4SP和4SH型软管，当在最大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少400000次脉冲。

对于R12型软管，当在最大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。

对于R13和R15型软管，当在最大工作压力120%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。

在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。

本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。

使用长度至少是最小弯曲半径四倍的试样。

当弯曲到下图给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位内测测量，软管在弯曲状态下应符合规定的脉冲和低温曲挠性的要求。